在工业生产中，PP（聚丙烯）材料灌封后与灌封胶出现分层现象较为常见，这一问题的出现主要源于PP材料特性、灌封胶性能以及工艺操作等多方面因素。
从PP材料自身特性来看，其表面能低、化学惰性强。表面能低使得灌封胶难以在其表面充分润湿和铺展，无法形成紧密的分子间接触。化学惰性强则意味着PP表面缺乏能与灌封胶发生化学反应的活性基团，两者之间难以形成牢固的化学键结合，仅靠微弱的物理吸附力，难以抵抗外界环境的影响，容易导致分层。
灌封胶的性能也是关键因素。若灌封胶与PP材料的热膨胀系数差异较大，在温度变化时，两者会以不同的速率膨胀或收缩。例如，在高温环境下，灌封胶膨胀程度大于PP材料，冷却后又收缩得更明显，这种热应力反复作用，会使界面处的结合力逐渐减弱，最终引发分层。此外，灌封胶的粘度、固化速度等也会影响其与PP材料的结合效果。粘度过高，灌封胶难以渗透到PP材料的微小孔隙中；固化速度过快，可能导致内部应力分布不均，都可能造成分层。
工艺操作不当同样不可忽视。在灌封前，若PP材料表面清洁不彻底，存在油污、灰尘等杂质，会阻碍灌封胶与PP表面的直接接触，降低粘接强度。灌封过程中，若未控制好灌封胶的注射压力、速度和温度，或者固化条件（如温度、时间）不符合要求，也会影响灌封胶与PP材料的结合质量，增加分层的风险。
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